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國內(nèi)大多數(shù)礦山設(shè)備內(nèi)部揚(yáng)料裝置均為普通弧形揚(yáng)料板。這種揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)簡單,對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。但是,揚(yáng)料的分散度低,均勻性差,不能形成理想的料幕。另外,也有采用部分格子式揚(yáng)料板的。這種揚(yáng)料板能使揚(yáng)料部分較均勻,但揚(yáng)料板受熱易變形。焊縫開裂,而且不容易清理維護(hù),特別不適用烘干黏性較大的物料。新型粉煤灰專用組合式揚(yáng)料板。揚(yáng)料角度大,物料拋灑性好．且可根據(jù)物料在烘干機(jī)內(nèi)不同的烘干區(qū)域,結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行。礦山設(shè)備能實現(xiàn)物料在烘干機(jī)內(nèi)的加速烘干,等速烘于和降速烘干等階段,大幅度增加水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度,有利于提高烘干機(jī)產(chǎn)量。
破碎車間的最終產(chǎn)品粒度是它的重要質(zhì)量指標(biāo).目前,選別作業(yè)通常分碎礦和磨礦兩個階段將礦石細(xì)化,礦山設(shè)備碎礦最終產(chǎn)物粒度除對本階段的經(jīng)濟(jì)效益有重要的影響外對下一階段磨礦作業(yè)也有直接的影響,若碎礦最終粒度增大,可使碎礦成本下降,但磨礦成本提高,因此該二階段應(yīng)本著總經(jīng)濟(jì)效益最佳色原則,通過核算后確定最佳的碎礦最終產(chǎn)品粒度.實踐中保證最終產(chǎn)品粒度的途徑可有兩種,其一,若采用閉路碎礦流程時應(yīng)保持檢查篩分機(jī)械地篩面完好,如漏損應(yīng)及時修補(bǔ)或更新;其二:若采用開路碎礦流程時應(yīng)對細(xì)碎機(jī)械的排礦口及時測試,礦山設(shè)備中間加裝了中心x型揚(yáng)料板,進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先南周向揚(yáng)料板帶到一定高度,然后拋落揚(yáng)料。拋落后的物料進(jìn)人中部X型揚(yáng)料板內(nèi),物料從上層X型揚(yáng)料板再次拋落到下層X型揚(yáng)料板,從而形成層層拋落物料,物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕．避免了烘干機(jī)內(nèi)熱空洞的存在。起到了導(dǎo)向,均流和阻料作用。礦山設(shè)備噪聲控制是指采用工程技術(shù)措施控制球磨機(jī)在粉碎物料產(chǎn)生的噪聲輸出,控制噪聲的傳播和接收,以得到人們所要求的聲學(xué)環(huán)境。下面簡單介紹幾種控制球磨機(jī)噪聲的方法。
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